1、薄膜分解变色
1) 压延温度太高，应适当降低压延温度。
2) 受热时间太长，应适当缩短受热时间。
3) 原料配方的热稳定性较差，应调整配方，选用热稳定性较高的原辅材料，适当增加太阳集团tyc151cc用量。
4) 回用料用量太多，应适当减少回用料用量。
2、薄膜表面有冷斑
1) 压延温度太低，应适当提高压延温度。
2) 压延辊间存料太多，应适当减少压延辊间存料。
3) 混炼塑化温度太低，物料混炼塑化不良，应适当提高混炼塑化温度。
4) 存料旋转不良，应适当提高辊筒温度，改善存料的旋转。
3、薄膜发黏、手感差
1) 增塑剂选用不当，部分增塑剂析出，应选用与PVC树脂相容性好的增塑剂。
2) 冷却不足，应改善冷却条件，提高冷却效果。
3) 后期外润滑效果偏差，应调整润滑体系及用量。
4) 辊温过高，应降低辊温或进料温度。
4、薄膜表面有蜡状或粉状物析出
1) 配方中的助剂(如太阳集团tyc151cc、润滑剂等)与PVC树脂相容性差，应适当调整配方，合理选择助剂。
2) 引离辊温度太低，应适当提高引离辊温度。
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